權(quán)盛機(jī)械鑄造廠在鑄造工藝設(shè)計(jì)這塊也不可能做到面面俱到，也會(huì)分清主次，以鑄件制造的難點(diǎn)、重 點(diǎn)為基礎(chǔ)，來(lái)制定合理的工藝方案，各個(gè)工藝之間要相互配合、相互補(bǔ)充。

冒口切割是鑄件處理的一個(gè)最重要環(huán)節(jié)，絕對(duì)不能忽視。冒口根部的位置在工藝熱節(jié)和流通效應(yīng)的影響下，是整個(gè)鑄件組織熱應(yīng)力比較大、比較差的部位。在進(jìn)行常溫氣割冒口的時(shí)候，因?yàn)楦羁谔帨囟缺容^高，與周圍的溫差比較大，所以會(huì)產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，加上鑄件本身也存在著較大的殘余應(yīng)力，當(dāng)兩種應(yīng)力的方向剛好相同的時(shí)候，應(yīng)力就會(huì)疊加在一起，然后就會(huì)得到進(jìn)一步的加強(qiáng)，如果應(yīng)力超過(guò)了合金的強(qiáng)度極限，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。絕大多數(shù)的鑄鋼廠廠家都會(huì)去采用熱割冒口的工藝，因?yàn)闊岣蠲翱诳梢灶A(yù)防裂紋的出現(xiàn)，尤其是那種含碳、鉻、錳等元素高的高碳鋼和合金鋼，因?yàn)槠浔旧淼膶?dǎo)熱性差、淬透性高，如果只是用常溫氣割冒口的話，產(chǎn)生的熱應(yīng)力就會(huì)更大，并且及其容易發(fā)生相變，相變就會(huì)產(chǎn)生相變應(yīng)力，那么就會(huì)更加容易產(chǎn)生裂紋，所以必須要采用熱割冒口的工藝。

熱割冒口可以在鑄態(tài)冷卻的過(guò)程中來(lái)進(jìn)行，到一定溫度的時(shí)候（建議是400℃以上）就要迅速的清理冒口部位進(jìn)行切割，切割之后要繼續(xù)冷卻，直到打箱清理，然后再熱處理，這種工藝的好處就是可以降低能耗，縮短工期，壞處的話就是產(chǎn)生缺陷的風(fēng)險(xiǎn)會(huì)更大。比較大的鑄鋼件，因?yàn)閮r(jià)值很高，所以要盡量的去控制風(fēng)險(xiǎn)，建議還是在退火之后再采用熱割冒口的工藝。無(wú)論是哪一種工藝的鑄鋼件，權(quán)盛機(jī)械鑄造廠都會(huì)特別注意熱割溫度和割后的保溫緩冷。